Категории
Подпишись на рассылку и будь всегда в курсе!
Введите Ваш e-mail

Болты

Выберите подкатегорию

Анализ различных технологий производства болтов и их влияние на эксплуатационные характеристики готовой продукции

Болты – наиболее распространённая группа крепёжных изделий. От качества болтов и метизов в целом зависит работоспособность и безопасность функционирования любого агрегата, где они используются. Купить болты необходимой долговечности – важная задача любого хозяйственника.

Виды крепежа

Болты – метизы, имеющие резьбовую часть либо по всей длине стержня, либо по преобладающей его части – выпускаются согласно технических требований ГОСТ 7798-70 (обычный класс точности), а также ГОСТ 50793-95 (повышенный класс точности). Данные стандарты распространяются на метизы с шестигранной головкой. Классификация продукции может быть выполнена по следующим параметрам:

1. По размерам головки: различают крепёж с обычной и уменьшённой головкой. В последнем случае типоразмеры шестигранника снижаются на единицу: например, если для обычного изделия размер под ключ равен 19, то для детали с уменьшенной головкой того же диаметра резьбы – 17.

2. По размерам резьбы, которая может быть метрической, либо дюймовой (последняя встречается преимущественно в гидроарматуре, фотокинотехнике).

3. Обычные, либо невыпадающие: в последнем случае диаметр резьбы, как минимум, соответствует величине диаметра стержня.

4. С последующей обработкой поверхности и без неё. Чаще всего это термообработка, а также  нанесение поверхностных покрытий – цинкование, кадмирование.

Как технология производства влияет на долговечность болтов?

В условиях серийного или массового производства болты, метизы выпускаются на специализированных предприятиях. Крупные метизы (диаметром более 32 мм) штампуются методом горячей/полугорячей высадки, более мелкий крепёж высаживается нахолодно. Как исходный материал для производства используется пруток (для диаметров свыше 30 мм), либо проволока.

Технологический процесс  представляет собой последовательность таких операций:

· Подготовки стали к высадке: очистки от окалины, фосфатирования или смазки. Фосфатирование снижает усилие высадки, одновременно  повышая деформируемость, что особенно важно при изготовлении болтов, метизов  из высокопрочных сталей;

· Собственно высадки на многопозиционных холодновысадочных автоматах за 3-5 переходов;

· Накатки резьбы, которая может выполняться на том же оборудовании, либо специальными резьбонакатными автоматами;

· Антикоррозионного покрытия или термообработки.

 Эксплуатационные характеристики крепежа, получаемого по технологии обработки резанием на токарных станках/автоматах, значительно хуже. Это объясняется тем, что  во время высадки волокна макроструктуры заготовки не перерезаются. Таким образом, исчезает источник концентрации напряжений при переходе от головки к стержню. Кроме того, при деформации материал приобретает дополнительное упрочнение. Поэтому обработка резанием применяется лишь при единичном производстве данного вида крепежа.  

Купить болты имеет смысл только от проверенных производителей, которые изготавливают сертифицированную продукцию. Она всегда отличается проверенно стабильным качеством, а также низкой себестоимостью.

BOOST информация:   Оригинальная страница   Время создания этой страницы: 0.45433