Крепеж винты: классификация и технология производства

Для быстрого и надежного соединения отдельных деталей и узлов в промышленности и строительстве используется различного рода крепеж: винты, болты, шпильки. Винты в этом перечне занимают особую нишу – для них не требуется наличия гаек, а разнообразные формы головок обеспечивают изделиям максимум удобств при использовании.

Классификация винтов

Как стандартный крепеж, винты выпускаются нескольких конструктивных разновидностей, которые различаются:

·         Формой головки: потайной, сферической, цилиндрической.

·         Конфигурацией шлица на головке – выпускаются метизы, снабжённые прямым или крестообразным шлицем.

·         Формой стержневой части, которая может быть либо прямой, либо с так называемой «мёртвой шайбой».

Рациональная область применения данного винтов обусловлена особенностями сборки/разборки узла или отдельных его деталей. Например, при плотном прилегании одной части агрегата к другой, и при нежелательности каких-либо зазоров применяются метизы, имеющие потайную головку. При максимальных нагрузках на крепёж преимущественно распространены цилиндрические, как имеющие наибольшую площадь в плане.

Форма шлица зависит от способа откручивания крепежа: винты, для которых используются ручные отвертки, имеют, как правило, прямой шлиц; применение механизированного инструмента требует использования изделий с крестообразным шлицем.

Особенности функционирования некоторых узлов, например, значительные усилия отрыва одной части агрегата от другой, стали причиной преимущественного использования рассматриваемых изделий, которые имеют цилиндрический выступ на подголовке в виде шайбы. При этом увеличивается площадь контакта смежных плоскостей и увеличивается надежность закрепления.

Согласно действующих стандартов винты производятся преимущественно стальными, поскольку отсутствие силы затяжки с противоположной стороны автоматически увеличивает нагрузку на головку изделия. Кроме того, ни отвертка, ни шуруповерт не могут создавать значительный крутящий момент, в сравнении с используемыми способами затяжки болтовых соединений.

В радиотехнической промышленности используются также алюминиевые и латунные винты, цена которых, естественно, выше.

Технологии производства и реализации продукции

Процесс получения данных изделий – холодная штамповка из прутка или проволоки, включающая в себя следующие переходы:

·         Подготовка металлопроката к пластической деформации: очистка поверхности, нанесение подсмазочных покрытий, облегчающих деформируемость; 

·         Многопозиционная холодная высадка, варианты которой зависят от возможностей имеющегося оборудования. Более прогрессивным является получение заготовки за 3-4 перехода, в этом случае гарантируется максимальная равнопрочность крепежа по длине; 

·         Накатка резьбы (может производиться на том же оборудовании, если это – многопозиционные холодновысадочные автоматы-комбайны, либо на специализированных резьбонакатных автоматах); 

·         Поверхностные покрытия (в частности, анодирование) или термообработка готовых изделий.

Винты, цена которых определяется объемами закупки, а также типоразмерами продукции лучше всего приобретать от специализированных производителей, которые применяют исключительно сертифицированный металл, и наиболее передовые технологические процессы выпуска данного вида метизов.